1. 廢水零排放MVR蒸發器

機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

在單效蒸發的基礎上將蒸發室內蒸出的低壓低溫的二次蒸汽經MVR熱泵壓縮成為較高壓力、較高溫度的蒸汽并送回加熱室與濃縮液進行換熱，被壓縮后的較高溫度及較高壓力的二次蒸汽被濃縮液冷凝變成冷凝水排出，同時濃縮液被壓縮后的二次蒸汽加熱繼續蒸發。這樣我們僅使用了少量的機械能即可將全部的二次蒸汽變成可回用的蒸汽源，從而使蒸發過程持續進行，而無需對外部蒸汽的依賴。

機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器利用蒸發器中產生的MVR蒸發器在蒸發過程中不再需要蒸汽，僅需消耗少量電能，每蒸發1000kg水，僅需消耗30-70度電，且不需冷卻水及真空泵。

刮板蒸發器的優勢：

（1）集成優化系統，非單一設備;

（2）非壓力容器，但按照壓力容器設備設計與制造;

（3）特殊刮板設計，無結疤與結垢問題，換熱性能不衰減;

（4）專為高難度處理廢液設計，兼具蒸發結晶/干燥三相工藝過程;

（5）推料槳葉設計，固體或粘稠液自動排出;

（6）經多種料液、不同工況長期驗證。

刮板應用點：

蒸汽增壓設備的四大應用：

1. 幫助客戶進行長距離管道輸送進行增壓和穩壓；

2. 末效蒸汽的一個回收增壓再利用；

3. 疏水閥閃蒸氣的回收增壓再利用；

科濾蒸汽增壓設備的優勢：

1. 排氣口為飽和水蒸氣，穩定的排氣壓力最高為2.3Mpa A，飽和溫度最高可達220℃

2. 溫升高，最高可達100℃，壓比可達25；

3. 高度自動化設備，無人值守，遠程操作；

4. 每年可為客戶降低60T的碳排放量；

5. 每年的投資回報率在150W左右！